在蘆溪縣的一座現(xiàn)代化廠房里，生產(chǎn)過(guò)程不是“鋪”開(kāi)的，而是“立”起來(lái)的。電瓷絕緣子的生產(chǎn)流程，正沿著樓梯“向上生長(zhǎng)”。用4個(gè)月時(shí)間建成投產(chǎn)的江西賽福電氣有限公司，通過(guò)獨(dú)特的“工業(yè)上樓”模式，在有限的土地上“疊”出了40%的額外空間，更“疊”出了生產(chǎn)效率與綠色發(fā)展的新高度。

傳統(tǒng)電瓷工廠通常采用單層平面布局，生產(chǎn)線綿延，占地面積大。而賽福電氣卻選擇向“立體空間”要效益。記者看到，原料處理、成型、干燥、上釉等不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)，被科學(xué)地分布在2層的空間里，物料通過(guò)提升裝置在樓層間精準(zhǔn)流轉(zhuǎn)。

“別人建廠是‘?dāng)偞箫灐?，我們是‘蓋高樓’?！逼髽I(yè)負(fù)責(zé)人形象地比喻道，通過(guò)垂直分布，賽福電氣的土地利用率提高了40%。這不僅在土地資源日益緊張的當(dāng)下意義重大，更關(guān)鍵的是，它徹底優(yōu)化了生產(chǎn)流程。原本需要長(zhǎng)距離轉(zhuǎn)運(yùn)的半成品，現(xiàn)在可能只是“上下樓”的距離，極大地減少了物料搬運(yùn)耗時(shí)和損耗。

“工業(yè)上樓”不僅是空間的簡(jiǎn)單疊加，更是熱能循環(huán)的智慧設(shè)計(jì)。絕緣子生產(chǎn)中的半成品燒成環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生大量余熱，在平面布局中，這些熱量往往直接散失，而在賽福的立體布局中，一套配套的熱能回收系統(tǒng)被巧妙植入。

企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹道：“高樓層高能耗設(shè)備（窯爐）產(chǎn)生的余熱，可以回收，供低樓層中低能耗設(shè)備（胚體烘干房）使用，這套系統(tǒng)讓我們的生產(chǎn)能耗降低了15%以上?！?/span>熱能在樓層間自然流動(dòng)、循環(huán)利用，使整座廠房成為一個(gè)高效的有機(jī)體，真正實(shí)現(xiàn)了綠色、低碳制造。

空間的縱向延伸，離不開(kāi)管理模式的數(shù)字化升級(jí)。賽福電氣引入的云管控智慧平臺(tái)，為“立體工廠”裝上了“智慧大腦”，生產(chǎn)數(shù)據(jù)在不同樓層設(shè)備間實(shí)時(shí)采集、上傳云端，實(shí)現(xiàn)了全局監(jiān)控和精準(zhǔn)調(diào)度。

“數(shù)字化系統(tǒng)讓‘上下樓’的協(xié)同效率更高?！必?fù)責(zé)人表示，“數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析、質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)，讓每層的生產(chǎn)狀態(tài)都一目了然。生產(chǎn)效率因此大幅提升20%，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性也提高了10%?！睌?shù)字化讓垂直分布的生產(chǎn)線不再是孤立的環(huán)節(jié)，而是融為了一個(gè)智能整體。

通過(guò)數(shù)字化手段，賽福電氣實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量雙提升，2025年上半年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值近3000萬(wàn)元，全面投產(chǎn)后預(yù)計(jì)年產(chǎn)值超3億元。

企業(yè)快跑離不開(kāi)政府助跑。近年來(lái)，蘆溪縣積極推動(dòng)電瓷新材料產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，落實(shí)省市扶持政策，通過(guò)數(shù)字化診所服務(wù)體系，支持本地及外地服務(wù)商參與企業(yè)數(shù)字化改造，提供全方位服務(wù)，助力企業(yè)申報(bào)小燈塔數(shù)字工廠。截至目前，127家企業(yè)完成入企診斷，67家企業(yè)開(kāi)展數(shù)字化改造，為產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)大動(dòng)力。

賽福電氣“工業(yè)上樓”帶來(lái)的不僅是空間的重構(gòu)，更是發(fā)展理念的升級(jí)。土地“立”起來(lái)用，能耗“循環(huán)”起來(lái)降，數(shù)據(jù)“貫通”起來(lái)管——這座“向上生長(zhǎng)”的工廠，生動(dòng)詮釋了何為“向空間要效益”。

（編輯：李錫念）

來(lái)源：蘆溪縣